La durata di un puntatore laser
La durata del potente puntatore laser è fondamentale quando si applicano severe norme sulla tracciabilità, vale a dire i dispositivi medici e le armi da fuoco. Non è consentito che i numeri di serie si esauriscano a causa dell'uso frequente o dell'esposizione ad ambienti difficili, ad esempio quando un dispositivo medico viene impiantato nel corpo. Un impianto è anche un buon esempio di un'applicazione in cui la sterilità è la chiave - cioè, il puntatore laser non può rilasciare contaminanti come inchiostro o residui chimici.
La durata e la sterilità rientrano nella categoria dei fattori di prestazione correlati al puntatore laser stesso. Un'altra categoria potrebbe essere chiamata fattori di produzione, ad esempio quanto tempo ci vuole o quanto costa produrre il puntatore laser. Una revisione dei fattori in ciascuna categoria rivela che, nella maggior parte dei casi, il potente puntatore laser è superiore ad altri metodi.
In genere, l'unica preparazione è quella di pulire la parte di eventuali contaminanti e programmare il puntatore laser. La parte (o fogli di parti) viene quindi posizionata sotto il laser a velocità relativamente elevata e tagliata in base al programma.
Al contrario, l'incisione chimica richiede più tempo perché richiede molto più lavoro di preparazione. Ciò include la copertura della parte in un rivestimento protettivo, che viene quindi meccanicamente tagliata ovunque il materiale sottostante sarà esposto all'agente (tipicamente acido). La parte viene quindi immersa nell'acido per produrre il puntatore laser, dopo di che il materiale protettivo e eventuali residui acidi vengono lavati via.
L'incisione dei percorsi, inoltre, è più lenta, a seconda del lavoro. Con questo metodo, l'utensile o il cutter taglia la superficie del materiale fino a una profondità predeterminata e produce una scanalatura della stessa forma della taglierina. Quindi, a differenza di un puntatore laser, la cui ampiezza e potenza del fascio sono regolabili, l'utensile da taglio meccanico (di dimensioni fisse) può richiedere che più passate raggiungano lo stesso segno. Inoltre, lo strumento di taglio si consuma e quindi deve essere regolarmente sostituito, il che richiede anche tempo, mentre il raggio laser non si usura.
La luce è un agente di marcatura intrinsecamente più preciso rispetto al getto d'inchiostro (spruzzatura di inchiostro su una superficie), all'incisione chimica o al taglio meccanico, raggiungendo tolleranze fino a circa 0,001 pollici.
Ciò indica un altro vantaggio del potente puntatore laser. Tendono ad essere molto versatili, specialmente quando si tratta della gamma di materiali che possono essere marcati.
Poiché un raggio laser è una luce, può essere diretto sotto il controllo del computer con un alto grado di precisione e flessibilità per creare praticamente qualsiasi modello su un'ampia varietà di parti di forme e dimensioni diverse.
Pulizia
Come discusso in precedenza, i puntatori laser hanno un vantaggio rispetto ai metodi che comportano inchiostri o sostanze chimiche perché non lascia nulla dietro a ciò che non era già lì, per cominciare - rendendo il puntatore laser ideale per applicazioni come impianti biomedici o qualsiasi strumento medico correlato.
La scelta del giusto metodo di marcatura può ovviamente avere un grande impatto sulla redditività del prodotto, sulla velocità con cui il prodotto può arrivare sul mercato e sulla durata di servizio del prodotto dopo che lascia la fabbrica. Per molti prodotti, il potente puntatore laser ha il vantaggio su tutti e tre i fronti.
